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关于冷热水用聚丙烯管道(PPR)国家执行标准变更的说明

点击次数:   更新时间:18/09/01 10:28:09     来源:www.sdlianchuanggc.com关闭分    享:

        冷热水用聚丙烯管道系统国家标准自2018年5月1日起执行新的国家标准,国家标准号由GB/T18472.1-2002变更为 GB/T18472.1-2017,为方便客户了解新旧标准之间的主要差异,现列表对比说明如下:

(1)、产品原材料以及外观、分类

比较项目

国家新标准GB/T18742.2-2017

国家标准GB/T18742.2-2002

适用范围

建筑物内冷热水管道,包括饮用水及采暖。

建筑冷热水管道系统,包括工业及民用冷热水、饮用水、采暖管道。

原材料

采用聚丙烯混配料

聚丙烯管材料

按用料分

β型PP-H、PP-B、PP-R、β型PP-RCT

PP-H、PP-B、PP-R

按尺寸分

分S6.3(PP-RCT) S5 S4 S3.2 S2.5 S2六个系列

S5、S4、S3.2、S2.5、S2

外径范围dn

16mm-200mm

16mm-160mm

外观要求

内外表面光滑平整,无明显缺陷,无明显色差。

色泽应基本一致,内外表面光滑平整,无明显缺陷。

(2)、物理、化学性能

比较项目

国家标准GB/T18742.2-2017

国家标准GB/T18742.2-2002

灰分

≤1.5%

            无            

熔融温度

PP-R≤148℃

PP-RCT≤143℃

氧化诱导时间

210℃,20min。   

95℃,1000h静液压后氧化诱导时间16min

颜料分散

≤3级

外观级别:A1、A2、A3或B

静液压强度(PP-R)

20℃,1h,静液压应力16.0

20℃,1h,静液压应力16.0

95℃,22h,静液压应力4.3

95℃,22h,静液压应力4.2

95℃,165h,静液压应力3.8

95℃,165h,静液压应力3.8

95℃,1000h,静液压应力3.5

95℃,1000h,静液压应力3.5

透光率

≤0.2%(仅适用于明装管材)

管材应不透光

纵向回缩率

135℃,≤2%

135℃,≤2%

简支梁冲击

0℃,冲击10次,≤10%

0℃,冲击10次,<10%

质量流动速率

230℃,2.16kg,≤0.5g/10min,与混配料变化率≤20%

230℃,2.16kg,变化率≤原料的30%

卫生性能

符合GB/T 17219的规定。

符合GB/T 17219的规定。

 (3)、系统适用性

比较项目

国家标准GB/T18742.2-2017

国家标准GB/T18742.2-2002

管材管件连接后内压试验(PP-R)

95℃/1000h

S5

试验压力0.70MPa

试验压力0.68MPa

S4

试验压力0.88MPa

试验压力0.80MPa

S3.2

试验压力1.09MPa

试验压力1.11MPa

S2.5

试验压力1.40MPa

试验压力1.31MPa

S2

试验压力1.75MPa

试验压力1.64MPa

(4)、检验分类

比较项目

国家标准GB/T18742.2-2017

国家标准GB/T18742.2-2002

出厂检验

外观、尺寸、静液压强度、纵向回缩率、简支梁冲击及颜料分散、熔体质量流动速率

外观、尺寸、静液压强度、纵向回缩率、简支梁冲击

控制点检验

每三个月一次,在出厂合格产品中抽取任一规格进行1000h液压、灰分、熔融温度、氧化诱导和透光率检测。

型式检验

每3年1次,除静液压状态下热稳定性和热循环试验外所有项目

每2年1次,除静液压状态下热稳定性和热循环试验外所有项目

(5)、标志

比较项目

国家标准GB/T18742.2-2017

国家标准GB/T18742.2-2002

管材标志

厂名或商标, PP-R冷(热)水管,规格及尺寸,标准号,生产日期或批次,非明装管材注明“不可明装”。

厂名,商标,PP-R冷(热)水管,规格及尺寸,标准号,生产日期

本次标准变更说明:

1、首先将聚丙烯管材料修改为聚丙烯混配料为原料,原料本身含有抗氧剂、着色剂,相比原有标准,新标准对原料要求更高。

 2、管材按管系列分增加了S6.3系列,按照管道系统总使用(设计)系数C=1.25时,可允许最大工作压力1.0MPa(20℃,50年)。

3、单独列出管材的静液压强度,修改了部分静液压应力值,新标准提高了试验压力。

4、本次标准增加了灰分、熔融温度、氧化诱导时间、透光率等检测要求具体说明如下:

①、灰分:即600℃煅烧后的残留物,为无机成分,新标准中要求混配料中不应含碳酸钙、硫酸钡、荧光剂等成分,通过此项可判断添加剂是否合乎要求。

②、熔融温度:即材料由晶相变为液相过程中熔化时峰值温度,是判定材料组成较直接的方法,由于不同聚合物熔融温度不同,通过熔融温度控制,可防止生产过程中添加其他材料的现象。

③、氧化诱导时间:测试原料在高温氧气条件下开始发生自动催化氧化反应的时间,是评价材料在加工、使用中耐热降解能力的指标,判定材料的抗氧化能力。

④、透光率:旧标准中规定管材不透光性为目测,新标准进行了量化,并给出了具体的测试方法。为防止明装管材高透光率情况下易产生微生物污染水质,新标准对明装管材透光率做了明确规定。

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